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  • Productor líder de botellas transporta materiales a granel sin contaminación cruzada
    su sistema de manejo de material a granel que se compone de un marco de supersacos modelo BFF de Flexicon cargado por montacargas con tolva receptora asegurada por una puerta de protección cerrada que aísla el sistema y una serie de transportadores de tornillo flexible estratégicamente configurados para desplazar el material hacia y desde dos tolvas de contención más pequeñas En el centro del sistema completamente automático se encuentra el panel de control de Flexicon conectado al PLC propio del cliente que también controla el balance del proceso Un saco de material a granel de 1 tonelada que contiene la premezcla se coloca por medio de montacargas en el marco de supersacos arriba de la tolva receptora Una vez asegurado en su posición la boca de descarga del supersaco se estira a través del dispositivo de cinchado de la boca el cual se cierra después lo que permite que los amarres se liberen sin generar pérdida ni derrames El dispositivo de cinchado se abre posteriormente y se permite que el producto fluya libremente en la tolva En el punto de descarga del supersaco a la tolva las placas FLOW FLEXER elevan y descienden los bordes inferiores opuestos del supersaco a intervalos sincronizados lo que promueve el flujo de productos que tienden a compactarse durante el transporte o el almacenamiento dentro de la columna de flujo central Un mecanismo POP TOP aplica tensión ascendente uniforme al saco conforme se vacía Esto estira progresivamente el saco mientras se incrementa el golpe de las placas Flow Flexer elevando de manera eficiente el fondo del saco en forma de V inclinada con lo que se promueve la evacuación completa a través de la boca sin intervención manual Los dispositivos de promoción de flujo Flexi Finger se proyectan por medio de la pared lateral de

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  • Volcado y transporte de un material muy liviano libre de polvo
    ya que el operador limpia y abre los sacos en el soporte de la bandeja de sacos a la altura de la cintura y vuelca el contenido en la cubierta de 0 9 m 3 pies de profundidad para recibir el contenido de sacos de 112 x 58 x 23 cm 44 x 23 x 9 pulg que sólo pesan 4 5 kg 10 lb debido al alto volumen en vacío del polvo etéreo Incluye la recolección interna de polvo Un ventilador de 2 hp 1200 cfm 34 m 3 min extrae el polvo volátil en las superficies exteriores de dos filtros de cartucho Un sistema de limpieza de filtro de chorro por pulsos emplea válvulas de solenoide para liberar ráfagas cortas de aire comprimido dentro de los filtros a intervalos sincronizados ocasionando que el polvo acumulado en las superficies del filtro caiga en la tolva Un vibrador neumático de turbina en la tolva piramidal de 0 4 m 3 14 pies 3 desaloja el polvo que tiende a entrelazarse y enredarse promoviendo entonces el flujo en el adaptador de admisión de 45 grados del transportador de tornillo flexible El tornillo plano mueve el polvo liviano El transportador de tornillo flexible de 458 cm 15 pies de largo desplaza el polvo a un ángulo de 45 grados en un recipiente de procesamiento por medio de un adaptador de transición Un tubo exterior de polietileno de peso molecular ultra alto de 137 cm 4 5 pulg de diámetro encierra un tornillo de acero inoxidable flexible con superficies de escape planas que imparten partículas con fuerza en una dirección longitudinal lo que reduce el movimiento radial hacia la pared del tubo El operador mueve el sistema montado sobre ruedas a fin de adicionar la sílice pirógena en lotes de 135 kg 300

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  • El sistema de manejo a granel elimina polvo, reduce desperdicio de material y agiliza la producción de cartón corrugado
    de 25 kg 55 lb de almidón por medio de una grúa de pórtico de 1 525 mm 5 pies y abría manualmente y vaciaba 10 sacos en un mezclador con capacidad de 1 500 l 396 gal que contiene 850 l 224 gal de agua caliente A fin de ayudar a controlar el polvo dentro de la instalación SCA empleaba un sistema de extractor Sin embargo este sistema simplemente ventilaba el polvo hacia afuera al perímetro de la fábrica así mismo permitía que bajos niveles de polvo se escaparan dentro de la planta Además el proceso de mezcla manual exigía que el operador supervisara el mezclador desde arriba durante un mínimo de 20 minutos para asegurar el mezclado correcto Aunque todavía se necesita que un operador maneje manualmente diez sacos de almidón por lote la solución de manejo a granel reduce en gran medida la participación del operador y agiliza el flujo del material Los operadores elevan los sacos desde el piso dividen y vuelcan el contenido por medio de una bandeja de soporte de sacos en una tolva receptora T 36 de 250 l 9 pies 3 El material atraviesa primero una malla de 50 mm 2 pulg a fin de evitar que partículas ajenas como fragmentos de papel ingresen al flujo del proceso Las características de flujo de este almidón particular que es denso y de flujo semi libre lo tornan particularmente difícil de procesar ya que tiende a formar puentes apiñarse embarrarse y encostrarse Un vibrador eléctrico en la pared de la tolva y un agitador giratorio en su base asisten en la transferencia suave y uniforme de dosificación por gravedad del almidón desde la tolva al transportador de tornillo flexible Entonces el transportador transfiere el material a una inclinación de 45 directamente en la columna

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  • El descargador de supersacos y el transportador de tornillo flexible alimentan el extrusor de doble tornillo en un espacio restringido
    el dosificador de doble tornillo de aditivos únicamente podía llenarse en un lugar Resultó obvio que un transportador de tornillo flexible era un sistema simple y directo para satisfacer nuestras necesidades Este montaje también resultaría más eficiente y seguro que hacer que los trabajadores abrieran y vaciaran manualmente sacos de 22 7 kg 50 lb de aditivos en la tolva del dosificador desde una plataforma Este proceso podría introducir desechos de sacos y otros contaminantes dentro de la operación de compuestos ocupar espacio en piso para fines del almacenamiento de sacos y crear un costoso problema de disposición de residuos con los sacos vacíos La integración del descargador de supersacos y el transportador de tornillo flexible permitieron que los rellenos o los reforzamientos se transportaran rápidamente al dosificador de aditivos Cada uno de los extrusores cuenta con cinco sistemas de dosificación gravimétrica Uno es para los aditivos y los otros para las resinas El material debe transportarse al dosificador de aditivos lo suficientemente rápido a fin de mantener la medición precisa explica Por ejemplo una carga de aditivo de 45 3 kg 100 lb tiene que transportarse al dosificador desde la tolva del descargador en 10 segundos Un sistema de control de pérdida de peso arranca y detiene el transportador de tornillo flexible mientras la tolva del dosificador alcanza los niveles de peso preestablecidos La vinculación del descargador de supersacos con el transportador de tornillo flexible funcionó tan bien que cuando The Plastics Group especificó una segunda línea de tornillo doble en 2007 una unidad de alta velocidad de 70 mm 2 75 pulg de diámetro que arrancó en 2008 ordenó otro descargador de supersacos y transportador de tornillo flexible El descargador posee múltiples características Para ambas instalaciones la compañía especificó el descargador de supersacos BFC de Flexicon Los sacos se sujetan al soporte de elevación de bajo perfil de cuatro esquinas con los sujetadores de tirantes del saco Z CLIP y se elevan en su posición mediante un elevador eléctrico con carretilla montado sobre una viga en I en levadizo La válvula neumática de control de flujo POWER CINCHER regula el flujo a través de la boca de descarga del saco Esto se realiza por medio de una serie de varillas curvas y articuladas de acero inoxidable que cinchan la boca de manera concéntrica sobre un eje horizontal para su amarre y verticalmente para evitar la fuga de material La válvula también permite que la boca se cierre y reate si el saco está descargado parcialmente El descargador BFC cuenta con un anillo abrazadera SPOUT LOCK que sujeta la boca del supersaco a un tubo telescópico TELE TUBE El tubo mantiene una tensión descendente sobre el anillo abrazadera manteniendo la boca tensa y evitando que el material se abulte o caiga durante la descarga y genere restricciones de flujo Ambos descargadores poseen un par de placas de agitación neumáticas FLOW FLEXER que elevan o descienden la parte inferior del saco para mantener un flujo positivo y lograr la descarga

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  • La modernización mediante un mezclador y un transportador de tornillo flexible mejora la capacidad interna de mezcla para el empacado de polvos cosméticos
    del descargador de supersacos modelo BFF original de Flexicon El operador jala la boca de descarga del saco a través de una válvula iris de control de flujo colocada en la parte superior de un canal de admisión de la tolva y después cierra la válvula Esto permite que el cordón de la boca se desate y la válvula se abra lentamente evitando descargas descontroladas de material en la tolva y de polvo en el entorno de la planta Los dispositivos de extensión de sacos accionados por muelles POP TOP en cada uno de los postes del mercado estiran el saco hacia arriba en forma cónica conforme se pierde peso a fin de promover la descarga de material a través de la boca Adicionalmente los activadores de sacos FLOW FLEXER elevan y descienden los bordes inferiores opuestos del saco en forma de V inclinada para aflojar el talco compactado y promover la descarga total a través de la boca de descarga Un nuevo transportador de tornillo flexible de 3 m 10 pies de largo y 11 cm 4 5 pulg de diámetro también de Flexicon mueve el talco del descargador al nuevo mezclador de paletas horizontal de 1 12 m 3 4 pies 3 Conforme el transportador descarga el talco en el mezclador una bomba de dosificación de líquidos para el aceite líquido de fragancia y un dosificador de sólidos a granel para el brillo en polvo dosifican de manera continua en el mezclador las cantidades pequeñas preestablecidas de los dos materiales mientras se encuentra en operación Durante el ciclo de operación continua de 8 a 12 horas el mezclador descarga automáticamente el lote mezclado en una tolva de compensación de 0 028 m 3 1 pie 3 que carga el transportador de tornillo flexible de 4 6 m 15 pies de largo original anteriormente usado para descargar los supersacos que descarga en la tolva de compensación de la máquina de empacado Ambas tolvas cuentan con sensores de niveles alto y bajo para indicar a un controlador que active los transportadores de tornillo flexible a fin de mantener los niveles de llenado El sensor de nivel en la tolva debajo del descargador también alerta al operador para que reemplace los sacos vacíos El mismo sistema volumétrico controla los motores que dosifican el brillo y el aceite fragrante en el mezclador El talco exige un manejo delicado El talco bruto en polvo es suave y polvoso muy parecido a la harina comenta la gerente de producción de Delagar y la maquinaria debe manejarlo rápida y ligeramente para que no se airee demasiado Explica que la adición de brillo y aceite con fragancia repercute poco en las características de flujo del polvo Los transportadores de tornillo flexible están equipados con espirales diseñadas para manejar con eficiencia el polvo que puede airearse al mismo tiempo que reducen la compresión del talco que puede apiñarse y encostrarse debido a presión excesiva y calor por fricción Entre las operaciones de producción un operador aspira el

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  • La descarga automatizada de polvos reduce a la mitad el tiempo de procesamiento por lotes
    captura de un minuto en el panel de control El operador está libre para realizar otras tareas en lugar de verse atado al procesamiento por lotes La única tarea manual requiere la adición de pequeñas cantidades de llenadores menores de sacos de 28 kg 50 lb en la tolva la cual está equipada con soporte de bandeja de sacos y tapa con bisagras La precisión del sistema de procesamiento por pesaje es de 0 12 La captura en el panel de control comienza la descarga de supersacos y el transporte de talco en lotes pesados con precisión al amasador extrusor Conforme se vacía el saco las celdas de carga que soportan el marco del descargador transmiten señales de pérdida de peso al controlador que reduce el transportador a una velocidad de dosificación por goteo antes de detener el transportador una vez que se ha descargado el peso de lote preciso Los lotes entre 180 y 720 kg 400 y 1 600 lb pueden alcanzar una precisión de hasta 0 9 kg 2 lb Los dispositivos de promoción de flujo mueven polvo difícil Los dispositivos de promoción de flujo integrales al marcado del descargador de supersacos promueven un flujo continuo del material dentro y a través de la boca de descarga de sacos Un anillo abrazadera manual SPOUT LOCK montado arriba de un tubo telescópico TELE TUBE crea una conexión sellada entre el lado limpio de la boca de salida del saco y el lado limpio del tubo telescópico Conforme se vacía y estira el saco el tubo telescópico mantiene tensa la boca en todo momento manteniendo una tensión descendente constante lo cual evita que el exceso de material de la boca se abulte generando puntos muertos o caiga dentro provocando restricciones de flujo Los activadores de sacos FLOW FLEXER elevan y descienden los bordes inferiores opuestos del supersaco a intervalos sincronizados lo cual promueve el flujo del material en la boca de descarga del saco Conforme el saco se hace liviano el golpe de los activadores de sacos se incrementa elevando el saco en forma de V inclinada para efectos de la evacuación total del material Un vibrador de turbina neumática en la tolva promueve el flujo del polvo en el adaptador de carga del transportador de tornillo flexible En el reatado a prueba de fugas de los sacos parcialmente vacíos la válvula de control de flujo POWER CINCHER emplea una serie de varillas curvas articuladas y de acero inoxidable que cinchan concéntricamente la boca sobre un eje horizontal y de manera vertical en un patrón estrecho en zig zag lo cual evita la fuga de los polvos más finos El sistema hermético al polvo evita la contaminación El polvo seco inorgánico permanece completamente cerrado conforme se desplaza a lo largo del sistema sellado del equipo interconectado compuesto de descargador de supersacos tolva transportador de tornillo flexible y amasador extrusor con lo que se evita la contaminación del producto y del entorno de la planta El volcado de sacos anterior

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  • Transportadores y unidad de manejo de material a granel mejoran la seguridad y el procesamiento de fertilizantes
    debido al manejo de tantos sacos Las emisiones de polvo de los químicos representaban un riesgo potencial El vaciado manual de los sacos al mezclador resultaba ineficiente y retrasaba el tiempo de mezclado Omex decidió actualizar su proceso de manejo de materiales y en busca de ayuda recurrió al especialista de manejo de sólidos a granel Flexicon Europe Ltd El transportador alimentado por tornillo mantiene el manejo de sacos en el piso La solución inicial de Flexicon era diseñar e instalar un sistema de transportador alimentado por tornillo que eliminaba la necesidad de que el material fuera manejado desde el entresuelo Aunque los sacos aún seguirían abriéndose y vaciándose manualmente en una tolva el trabajo se hacía en el piso con el transportador controlando el ritmo del flujo del material El sistema de Flexicon también incorporaba un extractor de polvo diseñado por Omex e instalado arriba de la tolva para reducir los riesgos de inhalación de partículas volátiles Los componentes del sistema incluyen transportador de 4 5 m 15 pies de largo con tornillo flexible y auto centrable montado en un tubo de plástico tolva de piso con bandeja de sacos fija y malla agitadores mecánicos para asegurar un flujo uniforme del material a través de la tolva y dentro del canal del transportador motor de 3 Hp 2 2 kw con tracción por engranaje y panel de control El transportador está montado a un ángulo ascendente de 45 desde la tolva El tornillo de Flexicon está diseñado para transportar material sobre sus superficies superiores por medio del transportador a una velocidad preestablecida La capacidad del tornillo de auto centrarse dentro del tubo ofrece un amplio espacio entre el tornillo y la pared del tubo a fin de evitar daños en el producto Al final del transportador los químicos se dosifican por gravedad mediante un adaptador de transición dentro del vórtex de la mezcla el mezclado resulta más eficiente y demanda menos tiempo El sistema demostró ser tan exitoso que Omex instaló un segundo transportador alimentado por tornillo con las mismas especificaciones Pronto la compañía tuvo razón en expandir sus equipos de manejo de materiales La legislación que reglamenta la venta de ciertos químicos necesitaba la instalación de un descargador de supersacos Los legisladores británicos estaban preocupados de que el nitrato de amonio ingrediente clave del fertilizante pudiera venderse a personas que lo utilizarán para fabricar explosivos Se aprobó una ley que limita la venta de químicos en cantidades a granel de 1 tonelada 2 200 lb o 1 5 toneladas 3 300 lb Omex recurrió a Flexicon Europe Ltd para diseñar un sistema que manejara supersacos de tales tamaños La unidad de descarga de material a granel mejora la productividad y la economía Flexicon abordó esta necesidad mediante la instalación de un sistema de descarga de supersacos La operación es sencilla y segura Un supersaco se sujeta a un marco dividido el cual se eleva por medio de montacargas y carga en el sistema de descarga Cuando el saco

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  • Equipos y Sistemas de Manejo de Materiales a Granel - Error 404 (no encontrado) - Flexicon Corporation
    MATERIALES A GRANEL Error 404 no encontrado Por favor utilice los enlaces de arriba para navegar a través de nuestro sitio o utilizar el cuadro de búsqueda en la parte

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