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  • Harina - Materiales Manejados - Flexicon Corporation
    harina Si la harina llega a la planta procesadora en supersacos los marcos utilizados para descargar los sacos requieren generalmente dispositivos de interfaces adicionales para recolectar el polvo y asegurar un proceso de sellado hermético Si la harina se empaca en sacos más pequeños una estación rompe sacos con cubierta de polvo dispositivos de filtración y limpiador de pulsaciones neumáticas pueden ser suficientes para soportar la descarga manual del material Conforme la harina llena la tolva receptora el aire dentro del recipiente se fuerza hacia fuera por medio de un filtro estático incrementando la posibilidad de que partículas de polvo volátiles de la harina se escapen a la atmósfera circundante Esto potencialmente crea una de las condiciones del triangulo de fuego Un colector de polvo montado en el marco del descargador contendrá el polvo de la harina dentro del sistema de transporte Esto no sólo disminuye la cantidad de tareas de mantenimiento necesarias sino que el colector puede reducir también el desperdicio del producto si está equipado con un chorro de pulsación invertida que limpia neumáticamente los medios de filtración soplando el polvo atrapado hacia la tolva receptora Además de contener el polvo la comprensión de las propiedades del flujo es importante para efectos de su transporte exitoso Las características de la harina varían dependiendo del tipo de material molido para hacer la harina el clima natural de la región donde creció el material y los métodos empleados para moler el material en harina Por lo general la harina es de flujo libre e inundará las líneas de transporte Debe tenerse cuidado al momento de activar los recipientes que contienen la harina puesto que es sensible al aire Es recomendable la asesoría por parte de un experto a fin de seleccionar el mejor sistema y diseñarlo para satisfacer las necesidades de manejo de harinas individuales Si la harina se transporta neumáticamente en un sistema de procesamiento debe ajustarse el tamaño del soplador usado para mover la línea de aire a fin de satisfacer las demandas del sistema Si se usa un tornillo flexible para transportar la harina es importante utilizar un tornillo que coincida con las características de la harina y otros requisitos de aplicaciones Por lo general es necesario un tornillo con superficie más ancha y más plana para mover la harina hacia arriba de una pendiente Una tapa de limpieza desmontable y una dirección reversible en el tornillo ayudarán en la limpieza y los cambios de productos Algunas harinas tenderán a aglomerarse formar cavernas o taponaciones en las tolvas interrumpiendo el flujo del material Los alimentadores de tolvas deben estar diseñados con la geometría adecuada y quizá sea necesario incorporar dispositivos como vibradores o agitadores mecánicos para promover el flujo Una criba en la tolva arriba del recipiente receptor ayudará a proteger a los operadores en caso de que la harina se vuelque manualmente en una tolva equipada con dispositivos agitadores En caso de que la aplicación de harina cuente con la carga de material en supersacos la

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  • Sulfato de Sodio - Materiales Manejados - Flexicon Corporation
    estas características Por lo regular el sulfato de sodio es de flujo libre y su forma es cristalina De igual manera es higroscópico es decir la humedad y la temperatura pueden repercutir en su flujo Si el sulfato de sodio se transporta neumáticamente en un sistema de procesamiento debe ajustarse el tamaño del soplador usado para mover el sulfato de sodio por medio de la línea de aire a fin de satisfacer las demandas del sistema El sulfato de sodio tiende a absorber la humedad del aire Si este problema ocasiona un amontonamiento excesivo pueden necesitarse dispositivos adicionales a fin de reducir los niveles de humedad o extraer la humedad del material antes de su ingreso al transportador Si el sulfato de calcio se añade al proceso por medio de sacos más pequeños los marcos empleados para descargar los sacos puede requerir de accesorios adicionales La necesidad de estos dispositivos varía con base en el grado del sulfato de sodio que se transporte así como el tipo de saco En áreas de mucha humedad puede ser necesario equipo adicional que sirve como sello hermético al aire y a la humedad protegiendo el sulfato de sodio contra aerosoles volátiles y otros contaminantes La geometría de los alimentadores de tolvas es otro aspecto importante A fin de garantizar el flujo adecuado del sulfato de sodio en el adaptador de carga quizá sea necesario incorporar dispositivos como vibradores o agitadores mecánicos para promover el flujo Una criba en la tolva arriba del recipiente receptor ayudará a proteger a los operadores en caso de que el sulfato de sodio se vuelque manualmente en una tolva equipada con dispositivos agitadores Debido a la forma granular o cristalina del sulfato de sodio y su naturaleza de flujo libre un diseño de tornillo redondo se utiliza comúnmente

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  • Ceniza de Sosa - Materiales Manejados - Flexicon Corporation
    sosa llega a la planta procesadora en supersacos los marcos usados para descargar los sacos deben estar equipados con accesorios adicionales para vaciar por completo la ceniza de sosa del saco Esto incluye características como marcos accionados por muelles que extenderán los sacos conforme se vacíen volviéndolos rígidos y eliminando cualquier acumulación residual del material en los sacos Los dispositivos activadores de sacos suelen ser eficientes para agitar la ceniza de sosa desalojar aglomeraciones y promover un mejor flujo Algunos de estos dispositivos activadores de sacos también sirven como sellos herméticos entre el supersaco y la tolva receptora La ceniza de sosa se ha identificado como un irritante de ojos y pulmones lo cual significa que los sistemas usados para transportar deben estar equipados con dispositivos colectores de polvo Después de que se ha conectado el supersaco que contiene la ceniza de sosa a la tolva receptora y el producto empieza a fluir el aire dentro de la tolva se fuerza a salir A menos que el aire desplazado pase a través de un filtro las partículas de polvo volátiles pueden escaparse a la atmósfera circundante Un colector de polvo montado en el marco descargador contendrá la ceniza de sosa dentro del sistema de transportación lo cual disminuye el riesgo de formación de polvo potencialmente peligroso El polvo de la ceniza de sosa atrapado en los medios de filtración puede regresarse a la tolva receptora por medio de una pulsación neumática a través del filtro Esto reduce desperdicios y el tiempo necesario para realizar la limpieza y la higienización rutinarias requeridas normalmente en la mayoría de los entornos de procesamiento de químicos Las partículas más gruesas de la ceniza de sosa tenderán a interbloquearse en las tolvas lo cual impide su flujo en el equipo de procesamiento descendente A fin de promover el flujo pueden requerirse alimentadores de tolvas para incorporar dispositivos como agitadores o vibradores mecánicos Si la ceniza de sosa se empaca en sacos más pequeños una estación de volcado con cubierta de polvo y dispositivos de filtración son quizá suficientes para soportar la descarga manual del material en las tolvas Un compactador de sacos conectado a la estación de volcado permitirá al operador pasar directamente los sacos vacíos a un compactador creando un método de desecho de polvo contenido para los sacos vacíos reduciendo en consecuencia el volumen de desperdicio al mismo tiempo que se contiene el polvo Una criba en la tolva arriba del recipiente receptor ayudará a evitar el ingreso de objetos ajenos y protegerá a los operadores contra equipos de transporte potencialmente peligrosos Si se utiliza un tornillo flexible para transportar la ceniza de sosa es importante usar alguno que se acople a las características del material y a otros requisitos de aplicaciones Por lo general un tornillo con perfil redondo resultará eficiente en el movimiento de la ceniza de sosa a una máquina de llenado sin dañarla y sin separación de partículas finas En caso de que la aplicación de ceniza de sosa

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  • Sílice Pirógena - Materiales Manejados - Flexicon Corporation
    esfuerzo necesarios para transferir la sílice pirógena de los sacos al equipo descendente Estos dispositivos pueden extender y estirar los sacos tanto de arriba como de abajo lo cual hace que el saco sea rígido y a su vez promueve un mejor flujo y elimina cualquier conglomerado de la sílice pirógena esquinado en los sacos Algunos de estos dispositivos activadores de sacos también sirven como sellos contra polvo entre el supersaco y la tolva receptora Conforme la sílice pirógena del supersaco conectado llena la tolva receptora debajo de éste el aire dentro de la tolva se fuerza a salir A menos de que el aire pase a través de un filtro las partículas de polvo volátiles pueden escaparse a la atmósfera circundante Un colector de polvo montado en el marco descargador contendrá el polvo dentro del sistema de transporte lo que disminuye el riesgo de formación de polvo potencialmente peligroso Este mismo sistema de ventilación puede usarse para desgasificar los supersacos vacíos después de descargar la sílice pirógena desinflándolos por completo y haciendo que el doblado y el almacenamiento o desecho de estos sacos sea una operación mucho más limpia A fin de suprimir el polvo durante el volcado y la compactación de los supersacos es recomendable un ventilador de alta velocidad que extraiga el polvo en filtros de cartucho Los filtros pueden activarse por medio de un sistema de filtro de pulsación invertida automática que regresa el polvo filtrado a la tolva receptora lo que reduce el desperdicio Si la sílice pirógena se empaca en sacos más pequeños una estación de volcado con cubierta de polvo y dispositivos de filtración son quizá suficientes para soportar la descarga manual del material en tolvas Un compactador de sacos conectado a la estación de volcado de sacos permitirá al operador pasar directamente

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  • Almidón - Materiales Manejados - Flexicon Corporation
    fluidez puesto que los finos tienden a separarse del fondo en cada transferencia cambiando la distribución de partículas El almidón también se asienta con rapidez y se deteriora con facilidad 1 Un transporte inadecuado de almidón en los procesos de fabricación y empaquetamiento no sólo repercutirá en la eficiencia de la producción debido a interrupciones limpiezas mantenimiento innecesario y pérdida de producto sino que también resultará peligroso El polvo de almidón puede producir una mezcla muy explosiva al contacto con el aire Todos los motores en áreas confinadas deben contar con clasificaciones a prueba de explosiones Todo el equipo de transporte y los silos de almacenamiento deben estar conectados a tierra a fin de evitar electricidad estática Es recomendable una válvula de alivio estático en el silo de almacenamiento en caso de que una taponación de almidón se colapse y ocasione que se forme una caverna en el silo 2 Con el fin de lograr una operación sistemáticamente satisfactoria en la promoción de flujo del almidón los operadores deben considerar los recipientes usados para transportarlo a los sitios de procesamiento El almidón se incrusta y apiña con facilidad además tiende a fluidizar es decir las partículas finas del almidón toman las características de un líquido El contenido de humedad es la propiedad más importante que afecta la fluidez del almidón El almidón enviado por ferrocarril o almacenado durante largos períodos en silos representa un potencial más grande de exposición a la humedad En consecuencia el almidón se transporta neumáticamente en un sistema de procesamiento debe ajustarse el tamaño del soplador usado para mover la línea de aire a fin de satisfacer las demandas del sistema Si la humedad del ambiente o del recipiente de almacenamiento representa un problema un secador de aire interno lo suficientemente poderoso para extraer la humedad es una ayuda eficiente para mantener el flujo del almidón Si el almidón llega a la planta procesadora en supersacos los marcos usados para descargar los sacos requieren generalmente accesorios adicionales para vaciar por completo los sacos y evitar que cualquier partícula fina del almidón se escape a la atmósfera circundante Si el almidón se empaca en sacos más pequeños 50 lb 22 76 kg quizá sea suficiente una estación de vaciado de sacos con cubierta de polvo dispositivos de filtración y limpiador de pulsaciones neumáticas para soportar la descarga manual del material El almidón tenderá a formar cavernas o taponaciones en las tolvas bloqueando por completo el flujo del material ocasionando una interrupción mientras se retira y elevando el riesgo de que el almidón se empolve o derrame Los alimentadores de tolvas deben estar diseñados con la geometría adecuada con una superficie lo más lisa posible y quizá sea necesario incorporar dispositivos como fluidizadores de aire o vibradores para desalojar el almidón de las paredes de la tolva o agitadores mecánicos para promover el flujo Una criba en la tolva arriba del recipiente receptor ayudará a proteger a los operadores en caso de que el almidón se vuelque manualmente

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  • Talco - Materiales Manejados - Flexicon Corporation
    es decir las partículas finas de talco adoptan las características de un líquido La mejor manera de conservar el talco en polvo es lo más seco posible Una vez mojado el talco en su forma en polvo se torna muy viscoso y es extremadamente duro de manejar como precipitado pesado La filtración de emisiones es un componente clave del transporte satisfactorio del talco Los filtros de malla se utilizan comúnmente para controlar las emisiones durante el transporte la clasificación la carga al silo de almacenamiento y las operaciones de ensacado Son necesarias conexiones herméticas y dispositivos de promoción de flujo en los equipos transportadores Si el talco llega a la planta de procesamiento en supersacos los marcos empleados para descargar los sacos deben estar equipados con accesorios adicionales para vaciar por completo el talco durante el proceso de descarga Esto incluye características como marcos accionados por muelles y dispositivos activadores de sacos que extenderán los sacos durante la descarga Algunos de estos dispositivos activadores de sacos también servirán como conexión hermética entre el descargador de supersacos y la tolva receptora Un colector de polvo montado en el marco descargador ayudará a mantener el polvo del talco para que no se escape dentro de la planta Esto no sólo ayuda a proteger la salud de los trabajadores ya que reduce las partículas volátiles sino que debe mejorar la limpieza de la planta y reducir la cantidad de actividades de mantenimiento asociadas generalmente con el movimiento del talco Si el talco se empaca en sacos de volcado manual quizá sea suficiente una estación de vaciado de sacos con cubierta de polvo dispositivos de filtración y limpiador de pulsaciones neumáticas para soportar la descarga manual del material Los alimentadores de tolvas deben estar diseñados con la geometría adecuada y quizá sea necesario incorporar dispositivos tales como vibradores para ayudar en la densificación de este material altamente sensible al aire Una criba en la tolva arriba del recipiente receptor ayudará a proteger a los operadores en caso de que el talco se vuelque manualmente en una tolva equipada con dispositivos agitadores Debe tenerse cuidado cuando se determinan los tipos y la ubicación de los sensores de nivel capacitivo en las tolvas receptoras cuando se transporte el talco Es recomendable una evaluación tanto del material como del sistema usado para el manejo En algunos casos horquillas vibradoras y sondas o paletas giratorias son más confiables en la detección de los niveles de talco en el recipiente El talco en polvo se maneja mejor suavemente en la maquinaria transportadora de tal manera que no se airee demasiado Si se utiliza un transportador de tornillo flexible para transportar el talco la opción requerida es un tornillo con superficie más plana que el tornillo de tamaño estándar Si el talco se transporta neumáticamente en un sistema de procesamiento debe ajustarse el tamaño del soplador usado para mover la línea de aire a fin de satisfacer las demandas del sistema Si la humedad del ambiente o del recipiente de

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  • Carbonato de Potasio - Materiales Manejados - Flexicon Corporation
    está micronizado puede aglomerarse en el sistema de procesamiento Es recomendable la asesoría sobre la aplicación del carbonato de potasio por parte de un proveedor experimentado en equipos de manejo de este material Si el carbonato de potasio se ha transportado a la planta procesadora en supersacos los marcos usados para descargar los sacos pueden requerir accesorios adicionales para vaciar por completo del saco el carbonato de potasio Esto incluye características como marcos accionados por muelles que extenderán y estirarán los sacos conforme se vacíen y aligeren eliminando cualquier acumulación de carbonato de potasio esquinada en los sacos Los dispositivos activadores de sacos suelen ser eficientes para agitar el carbonato de potasio desalojar acumulaciones y promover un mejor flujo Algunos de estos dispositivos activadores de sacos también sirven como sellos herméticos entre el supersaco y la tolva receptora Si el carbonato de potasio se empaca en sacos más pequeños una estación rompe sacos con cubierta de polvo y cartuchos de filtración quizá sean suficientes para soportar la descarga manual del material La pulsación neumática puede usarse para limpiar los filtros y regresar el carbonato de potasio atrapado en la tolva receptora Conforme el carbonato de potasio llena la tolva receptora el aire dentro del recipiente se fuerza hacia fuera Si el aire pasa a través de un filtro estático se incrementa la posibilidad de que partículas de polvo volátiles de carbonato de potasio se escapen a la atmósfera circundante en especial si el material está micronizado Un colector de polvo montado en el marco del descargador contendrá el polvo del carbonato de potasio dentro del sistema de transporte Esto no sólo disminuye la cantidad de tareas de mantenimiento necesarias sino que el colector puede reducir también el desperdicio del producto si está equipado con un chorro de pulsación invertida que limpia neumáticamente los medios de filtración regresando el carbonato de potasio recolectado a la tolva receptora La geometría de los alimentadores de tolvas es otro aspecto importante en el manejo de carbonato de potasio A fin de garantizar el flujo dentro de la tolva quizá sea necesario incorporar dispositivos como vibradores o agitadores mecánicos para promover el flujo Una criba en la tolva arriba del recipiente receptor ayudará a proteger a los operadores en caso de que el carbonato de potasio se vuelque manualmente en una tolva equipada con dispositivos agitadores Si el carbonato de potasio se transporta neumáticamente en un sistema de procesamiento debe ajustarse el tamaño del soplador usado para mover el carbonato de potasio por medio de la línea de aire a fin de satisfacer las demandas del sistema El carbonato de potasio tiende a absorber la humedad del aire y puede aglomerarse por lo que pueden requerirse dispositivos adicionales a fin de reducir los niveles de humedad o extraer la humedad del carbonato de potasio antes de su ingreso al transportador Debido a la forma cristalina del carbonato de potasio y su naturaleza de flujo libre un diseño de tornillo redondo se utiliza comúnmente para el

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  • Llenadores de Supersacos - Configuraciones - Flexicon Corporation
    EQUIPOS Y SISTEMAS DE MANEJO DE MATERIALES A GRANEL LLENADORES DE SUPERSACOS Configuraciones

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