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  • ¿Arte o ciencia?
    idóneos para productos secos a granel de flujo libre o flujo semi libre Se encuentran disponibles transportadores de tornillo flexible diseñados especialmente para mover materiales más difíciles que pueden ocasionar que se obture un transportador neumático y un transportador de tornillo de uso general se atasque o atore Estos transportadores diseñados de manera única cuentan con tornillos diseñados especialmente tolerancias rigurosas y tubos rectos del transportador para manejar en forma eficiente una amplia variedad de productos de flujo difícil Entre los ejemplos se incluyen materiales húmedos como azúcar moreno materiales que tienden a apiñarse pegarse o amontonarse como TiO 2 y otros pigmentos así como productos como mezcla de pasteles que poseen un alto contenido de grasas o aceites En los lugares donde resulta importante mantener la temperatura y el contenido de humedad la exposición a grandes volúmenes de aire puede descartar los sistemas neumáticos Aunque es posible acondicionar aire para el transportador neumático a fin de cumplir con los requisitos de temperatura y humedad esto repercute de manera adversa en la economía sumándose considerablemente a los costos de instalación y operación del sistema Estos factores determinan que un transportador de tornillo flexible sea una opción más deseable Los polvos extremadamente finos submicras se transportan mejor en un sistema de tornillo flexible puesto que la cantidad de polvo generada por el proceso es mínima y requiere poca o ninguna filtración de aire en el punto de descarga Las partículas finas dificultan el mantenimiento limpio de los filtros en un sistema de transporte neumático lo cual exige un área muy grande de medios de filtración lo cual puede sumar costos y requerir más espacio de instalación Los transportadores de tornillo flexible también se erigen como la tecnología preferida cuando se manejan materiales mezclados ya que a diferencia de los transportadores neumáticos evitan la separación de mezclas en todo el transportador sin importar las diferencias en las características de flujo densidad aparente o tamaño de partículas de los ingredientes La balanza se inclina hacia el transporte neumático cuando se manejan materiales peligrosos que requieren el recubrimiento de gas inerte a fin de evitar explosiones oxidaciones u otros cambios en las características del producto aunque también es posible recubrir un transportador de tornillo flexible En los lugares donde es necesario un sistema completamente hermético al aire el transporte neumático es el método preferente De igual manera con un material de muy alta temperatura un transportador neumático por presión positiva obtiene la ventaja Un sistema por vacío no puede descartarse pero deben emprenderse medidas a fin de proteger el movedor de aire y los medios de filtración contra el calor En caso de que preocupe la degradación del producto durante el transporte cualquier sistema debe diseñarse correctamente a fin de reducir los daños Aquí es donde las pruebas se tornan particularmente importantes en especial si no existen criterios fijos y medibles con respecto al grado permisible de degradación En las pruebas se puede determinar cuánta degradación ocurre con cada tecnología a diversas velocidades de flujo y condiciones de operación El transporte neumático se ha utilizado para mover productos tan diversos como hojuelas de salvado rocíos de helado tapas de botellas cápsulas y tabletas sin ocasionar daños Pero la experiencia con ciertos materiales demuestra que el transporte neumático puede alterar significativamente su densidad aparente mucho más que con un transportador de tornillo flexible Un programa de pruebas garantizará que sin importar de qué producto a granel se trate llegará a su destino con sus propiedades intactas Los materiales abrasivos representan una situación única y el personal acostumbrado a manejar abrasivos espera mantener el equipo y reemplazar componentes Con el transporte de tornillo flexible es posible que el tornillo exija reemplazarse periódicamente aunque la interrupción es mínima Los sistemas neumáticos por fase diluida también pueden manejar materiales abrasivos si otros parámetros favorecen este método de transporte pero requerirán de reposiciones periódicas de codos válvulas rotativas y otros componentes Esto demandará la presencia de un operador con nivel superior de competencia mecánico además de interrupciones más largas para brindar mantenimiento El diseño y la especificación correctos del sistema p ej distribuciones que reduzcan los puntos de impacto y el uso de codos resistentes a desgastes pueden aumentar la viabilidad de los sistemas neumáticos Fuente y destino del material Las fuentes del material incluyen equipos de procesos contenedores pequeños sacos tambores o cajas supersacos o vehículos de transporte a granel camiones vagones y barcos Cuando los materiales se introducen desde múltiples fuentes ya sea secuencial o simultáneamente los transportadores neumáticos se erigen como la mejor opción puesto que pueden necesitarse transportadores de tornillo flexible separados para cada fuente lo cual incrementa el costo Pero debido a que los transportadores neumáticos precisan de equipos receptores separados en cada destino como receptores de filtros válvulas de pesaje o válvulas rotativas airlock los transportadores de tornillo flexible pueden representar la alternativa de menor costo cuando se suministra a múltiples puntos de descarga que se encuentran cercanos Con respecto al material en sacos tambores o cajas un sistema de transporte por vacío con una vara de recolección puede jalar el material directamente desde el contenedor El uso de un transportador de tornillo flexible requiere que los contenedores se vuelquen o descarguen en una tolva equipada con adaptador de admisión Cualquier tecnología resulta ideal para transportar productos descargados de supersacos cuando el saco está suspendido correctamente arriba de una tolva receptora que cuenta con el adaptador de admisión adecuado El vaciado de volúmenes más grandes de material de camiones vagones y barcos se logra mejor con un sistema de transporte neumático debido a las configuraciones de estos contenedores más grandes Parámetros de transporte Desde 1990 la capacidad de los transportadores de tornillo flexible ha crecido más de diez veces Sin embargo otros parámetros permanecen iguales los transportadores mecánicos son idóneos para fines de capacidades que corresponden al procesamiento dentro de una planta Las mayores capacidades asociadas con el desplazamiento de grandes volúmenes de materiales en un tiempo relativamente corto como en la descarga

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  • Glorybee Foods transporta ingredientes con partículas de diversos tamaños y densidades aparentes sin separar mezclas
    sin importar el tamaño de las partículas o de la densidad aparente del material que en nuestro caso varía entre 23 y 51 lb pies 3 Además el transportador seleccionado tenía que suministrar material sin interrupción a una velocidad suficiente para fines del empacado en flujo descendente de contenedores que van desde frascos de 13 onzas hasta cajas de 50 libras De acuerdo con Turanski el transportador también necesitaba lavarse rápida y completamente a fin de evitar contaminación cruzada y ofrecer movilidad para desplazarlo a una estación de limpieza y varios mezcladores localizados en toda la planta Por último necesitaba brindar una construcción de alta calidad En definitiva la compañía adquirió un transportador de tornillo flexible modelo 1350 de Flexicon Corporation Bethlehem PA Desplazamiento intacto de productos irregulars Los operadores colocan la tolva de 0 22 m 3 8 pies 3 directamente debajo del puerto de descarga del mezclador La tolva de la máquina de llenado móvil que opera en conjunto con el transportador se coloca entonces debajo de la boca de descarga del transportador y conecta con el tubo flexible de manera similar A fin de transferir los productos alimenticios a granel desde el mezclador hasta la máquina de llenado el operador abre manualmente una válvula de compuerta en el puerto de descarga del mezclador lo que permite que el material descienda a la tolva del transportador de tornillo flexible Una vez que el nivel de llenado del material se eleva por arriba del sensor de nivel bajo de la tolva el controlador activa el transportador de tornillo flexible ocasionando que el material se desplace a lo largo de un tubo de 3 m 10 pies de largo 89 mm 3 5 pulg de diámetro exterior y a una inclinación de 45 El material que sale del recipiente de descarga cae a través de su conector flexible cargando la tolva de compensación de la máquina de llenado hasta que el sensor de nivel alto señala al controlador que detenga el transportador Puesto que el material sale del transportador a través de un puerto que se extiende desde la parte inferior del recipiente de descarga no entra en contacto con sellos o rodamientos de la unidad motor localizada arriba del recipiente de esta manera se evita la contaminación del producto y la falla prematura del equipo De acuerdo con Turanski la suave acción rodante del tornillo interno mueve las mezclas incluyendo aquellas compuestas de ingredientes con partículas de diferentes tamaños densidades aparentes texturas y características de flujo sin separación a todo lo largo del transportador El transportador también maneja materiales que tienden a apiñarse y encostrarse un ejemplo sería la mezcla de grasa sal azúcar levadura y varios otros ingredientes que se amasan con harina para elaborar pasta de pizza A pesar de la naturaleza de flujo difícil de la mezcla comenta Turanski el transportador de tornillo flexible la mueve a una velocidad uniforme de 2 26 m 3 por hora 80 pies 3 por hora Prevención de contaminación Se

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  • Sistema automatizado de descarga de harina de maíz mejora la calidad del producto y permite el retorno de la inversión en un plazo de 7 meses
    de pérdida de peso mide el peso preciso de la harina de maíz que se descarga del supersaco Una vez que se conocen los pesos precisos Snyder puede determinar el consumo exacto y obtener un mejor manejo de la producción En el pasado los pesos de los sacos de 45 kg 100 lb conforme se recibían del proveedor podían presentar una merma de unos 2 kg 5 lb Los pesos precisos también aseguran el humectado uniforme en el mezclador vertical para lograr un producto mejor controlado y más uniforme La seguridad de los trabajadores mejoró puesto que ya no tuvieron que cortar para abrir cargar y volcar sacos de 45 kg 100 lb La higienización mejoró ya que los transportadores de tornillo flexible de grado alimenticio reemplazaron los tornillos sinfín de acero galvanizado De igual manera las tolvas y los adaptadores de carga y transición son de acero inoxidable Un inspector del American Institute of Baking Instituto Estadounidense de Horneado recomendó a Snyder of Berlin que reemplazara los viejos tornillos sinfín por transportadores de tornillo flexible limpios y de grado alimenticio El transportador de tornillo flexible se compone de un tubo exterior de polietileno de peso molecular ultra alto que encierra una sólida espiral flexible de acero inoxidable propulsada por motor eléctrico de 1 5 hp Sólo el tornillo interior entra en contacto con el material Conforme el tornillo flexible gira en el tubo se auto centra para ofrecer un espacio entre el tornillo y la pared del tubo La suave acción giratoria del tornillo evita daños en el producto De acuerdo con sus Buenas Prácticas de Manufactura y los estándares de control de calidad Snyder of Berlin limpia y lava los transportadores flexibles y las tolvas al final de cada semana El operador limpia los tubos de los transportadores flexibles con sólo invertir la rotación del tornillo y destornillando el tapón de limpieza inferior para eliminar el material restante Operación del descargador de supersacos El marco del descargador de supersacos de 4 5 m 15 pies incluye receptáculos para efectuar la carga de sacos por medio de montacargas A fin de controlar el flujo del material mientras se abre el saco el operador jala la boca de descarga del saco atado a través de una válvula iris de control de flujo en el compartimiento de acceso de la boca del saco y cincha la válvula alrededor de la boca Entonces la boca se desata la puerta de acceso se cierra y la válvula se libera lentamente evitando descargas descontroladas de material en la tolva y la generación de polvo en la atmósfera de la planta Con el propósito de promover el flujo y asegurar la descarga completa del saco los dispositivos estiradores de sacos montados en la parte superior POP TOP expanden gradualmente el saco en forma de cono para promover la descarga completa La harina de maíz que fluye del supersaco al mezclador vertical se mide usando el control de pérdida de peso Conforme se descarga el supersaco

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  • El sistema de manejo de sólidos a granel mejora la operación de calandrado
    una conexión hermética al polvo El tubo eleva y desciende neumáticamente aplicando tensión descendente continua para extender el saco y mantener tensa la boca del saco lo cual evita que la boca se abulte generando puntos muertos o que caiga dentro generando restricciones en el flujo para lograr una evacuación completa Un colector de polvo de la ventila del contenedor montado en el marco del descargador evita también que el polvo escape a la planta Esto no sólo ayuda a proteger la salud de los trabajadores mediante la reducción de partículas volátiles sino que mejora la limpieza de la planta y reduce el riesgo de contaminación del producto debido a partículas atrapadas Una válvula de control de flujo activada neumáticamente POWER CINCHER permite al operador cerrar parcialmente los sacos llenos en caso de ser necesario Cuatro barras cinchadoras contorneadas elípticamente se cierran de manera concéntrica alrededor de la boca de descarga del saco de manera traslapada a fin de eliminar el flujo por goteo del material Oplex es un edificio viejo con poco espacio horizontal así que las operaciones están distribuidas en varios pisos Un sistema neumático por vacío transporta resina de PVC desde supersacos hasta un receptor de filtro en el tercer piso de la planta Una tolva integral al descargador de supersacos dirige la resina de PVC a una válvula rotativa dosificadora que dosifica el material en una de las dos líneas de transporte neumáticas de 7 6 cm 3 pulg de diámetro que lo desplazan a lo largo de 60 m 200 pies al receptor de filtro de 91 4 cm 36 pulg de diámetro arriba del mezclador El descargador de supersacos está equipado con celdas de carga para permitir al PLC recibir los datos de pérdida de peso conforme se transporta el material desde el descargador Esto permite al PLC controlar la alimentación del transportador neumático de tal manera que el peso requerido de resina de PVC se suministre al receptor de filtro y después se alimente a través de un canal al mezclador Las dos líneas de transporte neumáticas separadas evitan la contaminación cruzada cuando se trabaja con diferentes productos En el segundo piso Flexicon instaló una estación de volcado de sacos con un colector de polvo para cargar CaCO 3 El material de la estación de volcado se transporta a una pequeña tolva de pesaje en el tercer piso por medio de un transportador de tornillo flexible BEV CON de Flexicon El tornillo flexible de acero inoxidable diseñado para mover materiales difíciles de manejar gira en un tubo de plástico de 8 9 cm 3 5 pulg de diámetro y 9 m 30 pies de largo fijo a una inclinación de 45 grados El tornillo se auto centra conforme gira lo que proporciona espacio entre el tornillo y la pared del tubo evitando el molido del material El transportador es propulsado por un motor de 5 hp 3 7 kw en el extremo de descarga donde el CaCO 3 entra a la tolva de

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  • Descargadores de Supersacos - Interfaz de la Boca de Descarga de Sacos - Flexicon Corporation
    el aro de sujeción SPOUT LOCK y los activadores de sacos FLOW FLEXER para promover el flujo del material y la evacuación total Oprima para ampliar PASO 3 El lado limpio de la boca de descarga de sacos está conectado de manera segura al lado limpio del tubo telescópico TELE TUBE que está listado para el desatado de la boca de descarga de sacos Oprima para ampliar PASO 4 Después de desatada la boca de descarga de sacos el tubo telescópico TELE TUBE mantiene tensa la boca de descarga con una tensión descendente continua con lo que se promueve el flujo y se completa la descarga Reatado a prueba de fugas de bocas de descarga con la válvula de control de flujo POWER CINCHER A diferencia de las barras opuestas que pellizcan la boca de descarga de los sacos parcialmente vacíos de los dos lados la válvula de control de flujo accionada neumáticamente POWER CINCHER contiene una serie de varillas curvas y articuladas de acero inoxidable que cinchan la boca de descarga de manera concéntrica sobre un eje horizontal para atados sencillos y verticalmente en un patrón ajustado de zigzag a fin de evitar fugas incluso de los polvos más finos De igual manera resiste atascamientos roturas y fugas además permite la descarga completamente abierta de las bocas de descarga de sacos de todos los diámetros populares Se encuentra disponible con la aceptación por parte de USDA Oprima para ampliar La caja de contención de polvo retiene las fugas y los derrames de las bocas de descarga de sacos La caja de contención de polvo de los descargadores de supersacos de Flexicon retiene derrames y el polvo que puedan escaparse a través de las juntas en el saco y los pliegues en la boca de descarga La caja hexagonal descansa

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  • La descarga automatizada de supersacos y el transportador flexible mejoran la eficacia de la filtración en una bodega de vinos
    objetivo La precisión en el dispensado nos aporta más series de filtración por cantidad de DE consumida señala John Pepe director de operaciones de bodegas De lo contrario la adición de muy poca DE permitiría que el efluente obturara los filtros que siguen de los tanques de fango O mucha DE obturaría los filtros con la DE Ambas situaciones ocasionarían más series de filtración que las necesarias Beringer Wine Estates recuperó su inversión en sistema automatizado en menos de tres años gracias a los ahorros del suministro preciso y la compra de DE en supersacos en lugar de sacos de 23 kg 50 lb Anteriormente los trabajadores abrían y volcaban manualmente los sacos de DE de 23 kg 50 lb en bandejas desde una plataforma de trabajo en los dos tanques de fango La descarga automatizada y el transporte eliminaron el esfuerzo manual en un momento en que se había incrementado la producción de la bodega El transportador de tornillo flexible mueve la DE a través de un tubo exterior de polietileno de 11 4 cm 4 5 pulg que encierra un sólido tornillo flexible de acero inoxidable propulsado por un pequeño motor eléctrico de 3 hp Sólo el tornillo interior entra en contacto con el material Conforme el tornillo flexible rota dentro del tubo se auto centra para ofrecer espacio entre el tornillo y la pared del tubo Este diseño simple carece de filtros compresores externos sopladores y separadores que vuelven costosos a otros transportadores El tubo flexible puede enrutarse vertical horizontalmente o en cualquier ángulo El transportador de tornillo flexible cerrado y el descargador de supersacos eliminan también el polvo El canal de admisión de la tolva encerrado debajo del descargador ofrece una abertura libre de polvo en la boca de descarga del saco conforme se vacía el

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  • El equipo de manejo de polvo mejora la filtración en plantas de desalinización
    diarios de DE la cual llega en supersacos de 408 kg 900 lb que se almacenan en un área con control de temperatura y humedad para evitar la compactación del material Cuando el proceso de RO requiere de la DE una grúa mueve un saco desde el almacenamiento hasta cualquiera de los dos sistemas de procesamiento por lote con pesaje de supersacos que dosifican la DE a un tanque de 1136 l 300 gal donde se pone en suspensión con agua a una concentración de 5 Entonces se mide la suspensión en el agua salada corriente arriba del filtro mediante bombas peristálticas El sistema mueve la tierra diatomácea libre de polvo El equipo de manejo de DE a granel producido por Flexicon Corp Bethlehem PA se compone de dos sistemas idénticos lo que permite la limpieza y el mantenimiento de cualquier sistema sin interrupción en el movimiento de la DE desde los supersacos hasta el tanque de dilución donde se utiliza Cada sistema consta de un descargador de supersacos con controles de procesamiento por lotes con pérdida de peso y un transportador de tornillo flexible integral Los descargadores de supersacos miden 1 5 m 5 pies cuadrados Cuatro postes de extensión verticales son ajustables a la altura total de 4 35 a 5 8 m 14 5 a 19 pies para aceptar los supersacos de 914 a 2 134 mm 36 a 84 pulg de alto Los descargadores están equipados con activadores de sacos FLOW FLEXER que elevan y descienden los bordes inferiores opuestos del supersaco a intervalos sincronizados lo cual mejora el flujo del material en la boca de descarga del saco Conforme se aligera el saco se extiende el golpe de los activadores neumáticos de sacos lo que produce una forma de V inclinada en el saco para promover la evacuación del material Otros elementos que también promueven el flujo son el anillo abrazadera SPOUT LOCK que crea una conexión sellada de alta integridad con la boca del saco y el tubo telescópico TELE TUBE que aplica tensión descendente continua en el saco conforme se vacía y estira Arriba del anillo abrazadera se encuentra una válvula de control de flujo POWER CINCHER cuyas varillas curvas y articuladas cinchan concéntricamente la boca del saco lo que permite al operador controlar el flujo del material a través de la boca de descarga después de liberar el cordón de la boca del saco así como cerrar y reatar la boca de los sacos parcialmente vacíos sin generar fugas o polvo La DE fluye desde el supersaco a través de la boca del saco hacia una tolva de compensación con capacidad de 1 8 m 3 63 pies 3 capaz de soportar todo el contenido del supersaco lo cual duplica efectivamente el tiempo de operación de los descargadores con tolvas de compensación pequeñas El sistema sellado se ventila a través de un puerto en la tapa de la tolva a un colector de polvo que aspira el aire desplazado y el polvo

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  • Sistema automatizado de descarga de polvo acelera en 25 por ciento el proceso de mezclado en Forbes Chocolate
    carga debajo de cada extremo del marco del descargador transmiten señales de pérdida de peso a un controlador montado en el lado del marco El controlador cierra el transportador de tornillo flexible una vez que se ha descargado el peso del lote El transportador opera a alta velocidad después a velocidad de goteo antes de que se detenga cuando se ha alcanzado el peso objetivo del lote En lugar de pesar manualmente como antes digamos 225 kg 500 lb del ingrediente principal simplemente presionamos un botón comenta Keith Geringer vicepresidente de manufactura de Forbes La descarga se efectúa 50 más rápido Se adapta a espacios estrechos El sistema tenía que adaptarse a un espacio estrecho para lo cual Flexicon suministró un transportador de tornillo flexible tipo empuje que localiza la transmisión de 5 hp en la admisión en lugar del extremo de descarga normal El motor empuja en lugar de jalar el polvo La transmisión situada abajo ayuda al control de pérdida de peso a funcionar de manera más eficiente ya que concentra los pesos del marco y el transportador directamente en las celdas de carga En operación el elevador y la carretilla colocan el supersaco de 220 cm 87 pulg de largo sobre el marco del descargador Las placas activadas neumáticamente FLOW FLEXER en la parte baja del saco promueven el flujo de los polvos de flujo difícil mediante el masaje a las paredes laterales inferiores del saco a intervalos predeterminados Conforme se vacía el saco el golpe de las placas se incrementa elevando las paredes laterales en forma de V lo que promueve la descarga completa del producto El polvo se suprime por medio de una válvula iris de control de flujo de 38 cm 15 pulg de diámetro con diafragma flexible e impermeable que permite al operador jalar la boca de descarga del saco atada en el compartimiento de acceso de la boca y cerrar la válvula alrededor de la boca Entonces la boca se desata la puerta de acceso del compartimiento se cierra y la válvula con muescas se libera lentamente controlando la tasa a la cual se descarga el polvo en la tolva para evitar que se escape el polvo El polvo de cacao es muy fino 200 mallas y seco menos de 5 de humedad con tendencia a formar puentes Un agitador en la parte inferior y un vibrador neumático en la parte superior de la tolva promueven el flujo del polvo con densidad aparente de 400 kg m 3 25 lb pies 3 en el transportador La tolva está diseñada con una pared posterior inclinada y paredes laterales torcidas hacia fuera en ángulos divergentes lo que reduce la capacidad del polvo de formar puentes entre las paredes laterales de la tolva y por el contrario ocasiona que vuelque y fluya hacia y de manera descendente a la pared posterior El transportador de tornillo flexible de grado alimenticio empuja el polvo a través de un tubo exterior de polietileno de peso molecular ultra alto

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